塑料制品通常是通过加热使塑料处于粘流态的条件下,经过流动、成型和冷却硬化而制成。因此在进行塑料制品外形设计时,不仅要考虑制品的美观性,同时还要考虑塑料制品的实用性。

　　一、塑胶件结构设计基本原则：

　　结构设计要合理：装配间隙合理，所有插入式的结构均应预留间隙；保证有足够的强度和刚度(安规测试)，并适当设计合理的安全系数。

　　塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性，尽量简化模具的制造。

　　塑件的结构要考虑其可塑性，即零件注塑生产效率要高，尽量降低注塑的报废率。

　　考虑便于装配生产(尤其和装配不能冲突)。

　　塑件的结构尽可能采用标准、成熟的结构，所谓模块化设计。

　　能通用/公用的，尽量使用已有的零件，不新开模具。

　　兼顾成本

　　二、塑胶件基础结构设计指南

　　1.零件壁厚

　　① 合适的壁厚

　　塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，?壁厚太小：强度低；流动阻力大，熔料难充满；?壁厚太大：零件产生缩水、气孔和翘曲等质量问题；零件冷却时间增加，成型周期加长，零件生产效率低；

　　常用塑胶材料合适壁厚范围（单位mm）：

　　② 尽量减少零件壁厚，决定零件壁厚的因素如下：

　　零件的强度要求；

　　零件成型时能否抵抗脱模力；

　　零件能够抵抗装配时的紧固力；

　　有金属埋入件时，埋入件周围强度是否足够；

　　孔的强度是否足够；

　　错误的做法：为提高零件强度，片面的增加零件壁厚。

　　③ 零件壁厚均匀

　　尽可能采用多种方法使壁厚保持均匀：

　　当壁厚不均匀时：

　　2. 圆角设计

　　在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，改善塑件的流动情况及便于脱模，在塑件的各面或内部连接处，应采用圆弧过度。另外，塑件上的圆角对于模具制造和机械加工及提高模具强度，也是不可少的。在塑件结构上无特殊要求时，塑件的各转角处均应有半径不小于0.5~1mm的圆角。允许的情况下，圆角应尽量大。

　　对于内外表面的拐角处，外圆角应为内圆角加壁厚，可减少内应力，并能保证壁厚均匀一致。

　　① 避免零件外部尖角

　　② 避免在塑胶熔料流动方向上产生尖角

　　③ 避免在零件连接处产生尖角

　　3. 脱模斜度

　　一般来说，对模塑产品的任何一个侧面，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中顺利脱出。脱模斜度的大小一般以0.5度至1度间居多。具体选择脱模斜度注意以下几点：

　　塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收缩率小的，应选用较小的脱模斜度，如0.5°。

　　较高、较大的尺寸，根据实际计算取较小的脱模斜度，比如双筒洗衣机大桶的筋板，计算后取0.15°~0.2°。

　　塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。

　　塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。

　　透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下，PS料脱模斜度应不少于2.5°~3°，ABS及PC料脱模斜度应不小于1.5°~2°。

　　带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°~5°的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。皮纹深度越深，脱模斜度应越大。

　　结构设计成对插时，插穿面斜度一般为1°-3°。

　　4. 脱模斜度的大小与方向不能影响零件的功能实现：

　　5. 加强筋的设计

　　塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。

　　加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-1.5的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。