锂电池的主要构成我们都已经很了解了，包括正负极材料、电解质和隔膜，但是怎样将这些材料组合在一起形成一个成品的锂电池，需要经历一段复杂的流程，这就是锂电池的工艺流程。

　　锂电池正负极材料

　　两电极的活性物质进行氧化还原反应时所需电子必须由外线路传递，这一点区别于金属腐蚀过程的微电池反应。为了满足以上的条件，任何一种化学电源均由以下四部分组成：电极电池的核心部分，它是由活性物质和导电骨架所组成。活性物质是指正、负极中参加成流反应的物质，是化学电源产生电能的源泉，是决定化学电源基本特性的重要部分。

　　锂电池电解质

　　电解质是电池的主要组成之一，在电池内部担负着传递正负极之间电荷的作用，所以势一些具有高离子导电性的物质。对电解质的要求是：

　　（1）稳定性强，因为电解质长期保存在电池内部，所以必须具有稳定的化学性质，使储藏期间电解质与活性物质界面的电化学反应速率小，从而使电池的自放电容量损失减小;

　　（2）比电导高，溶液的欧姆压降小，使电池的放电特性得以改善。对于固体电解质，则要求它只具有离子导电性，而不具有电子导电性。

　　锂电池隔膜

　　置于电池两极之间。隔膜的形状有薄膜、板材、棒材等。其作用是防止正负极活性物质直接接触，造成电池内部短路。对于隔膜的要求是：

　　（1）在电解液中具有良好的化学稳定性和一定的机械强度，并能承受电极活性物质的氧化还原作用;

　　（2）离子通过隔膜的能力要大，也就是说隔膜对电解质离子运动的阻力要小。这样，电池内阻就相应减小，电池在大电流放电时的能量损耗减小;

　　（3）应是电子的良好绝缘体，并能阻挡从电极上脱落活性物质微粒和枝晶的生长;

　　（4）材料来源丰富，价格低廉。常用的隔膜材料有棉纸、微孔橡胶、微孔塑料、玻璃纤维、水化纤维素、接枝膜、尼龙、石棉等。可根据化学电源不同系列的要求而选取。锂离子电池对使用条件的要求也比较特殊，它要求将电压控制在 2.5~4.2V/单体。如果使用时电压太低，会降低电池的使用寿命，充电时电压过高可能会引起爆裂。

　　下面是锂电池生产的生产流程：

　　1.电极浆料制备

　　主要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料。

　　2.涂布

　　将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体(铝箔或铜箔等)上，并烘干溶剂。

　　3.极片冲切

　　将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状。

　　4.叠片

　　将正负极片、隔膜装配到一起，完成贴胶后，形成极芯。

　　5.组装软包电池

　　将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封等，形成未注液的软包电池。

　　6.注液

　　将指定量的电解液注入软包电芯内部。